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精密铸件的模料种类及性能要求
信息来源:www.ahwgjx.com    发布时间:2023.02.27
精密铸件尺寸精密度高,表面光滑,轮廓清晰。这些有点是由于精密铸件工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。  
1)由于铸件是在砂型固化后再起模,这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了;
2)另外在铸造的过程中不需要修型,可减少因修型引起的变形问题; 
3)模型不用烘烤,减少因烘烤引起的铸造变形问题;  
4)铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小,减少下芯、赔模过程中的破损和变形,有效提高配模的精度;  
5)铸型硬度高,热稳定性好,可有效解决型壁退让、迁移现场,减少铸型的热冲击变形;   

 6)型砂的溃散性好,清理、打磨简单,减少了落砂清理等对形状精度的干扰。

  减轻劳动强度。    树脂砂铸造工艺大大改善车间环境和减轻劳动强度,减少环境污染、节约成本。

   更具换号节能。    树脂砂铸造工艺没有烘窑和水力清砂,提高了铁水成品率,降低了压缩空气消耗,从而做到节水、节电、节煤等优点。

   树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好,可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,从而降低废品率,可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。


如何确定合适的精密铸件工艺参数
(1)确定合适的终强度
一般地,树脂砂混制好后,经过24小时左右的自行硬化,便可达到高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同,造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时,因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业,可采用24小时终强度标准;铸型固化时间不超过的24小时的企业,以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时,在生产中还要克服两方面的倾向:一方面为保证质量而盲目提高强度,使精密铸件成本提高,造成浪费;另一方面就是为保成本而压低强度,结果造成质量不稳、波动范围大,使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。
(2)确定合适的砂铁比
自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整,因此其吃砂量比粘土砂的要小,但其砂铁比也有一定要求。如果精密铸件砂铁比太高,生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块,使再生机负担加重,脱膜率降低,LOI值升高,铸件产生气孔的可能性增大;如果砂铁比太低,浇注时容易产生跑火,铸件容易产生变形。根据我们的经验,砂铁比应选择为2.2~3:1。